大連模具加工工藝都需要哪些標準?
發(fā)布日期：2017-03-27 00:00 來源：http://www.815775.com 點擊：
大連模具加工工藝都需要哪些標準
加工預留量原則：需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm，鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm,線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm的拋光余量。 2.3加工精度要求：模具尺寸的制造精度應在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無對插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。 注意： 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。
在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口地位置。澆口位置選擇直接關(guān)系注塑成型到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程地順利進行，澆口位置地選擇應遵循以下原則： 注塑機械澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口地清理； 澆口位置注塑模具設(shè)計距型腔各個部位地距離應盡量一致，并使具流程為最短； 澆口地位置應保證塑料流入型腔時，對塑料注塑型腔中寬暢，厚壁部位。
