鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
發(fā)布日期：2020-11-09 00:00 來源：http://www.815775.com 點擊：
1、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因：
（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。
（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。 防止辦法：
（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當(dāng)提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等。
（2）增大內(nèi)澆口截面積。
（3）改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。
2、裂紋：
特征：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規(guī)則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢。冷、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。 形成原因：
（1）鑄件結(jié)構(gòu)欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。 （2）頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻。
（3）模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂。 （4）合金中有害元素超標(biāo)，伸長率下降。 防止方法：
（1）改進鑄件結(jié)構(gòu)，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設(shè)置工藝筋使截面變化平緩。 （2）修正模具。
（3）調(diào)整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象，避免拉裂。
（4）控制好鋁涂成份，成其是有害元素成份。
