防止大連鋁鑄件氧化夾渣的方法
發(fā)布日期：2021-08-17 00:00 來源：http://www.815775.com 點擊：
鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。
鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。
大連鋁鑄件氧化夾渣
特征：
氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。端口多呈灰白色或黃色，經X光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。
產生原因：
1.爐料不清潔，回爐料使用量過多；
2.鋁液在澆鑄過程中，接觸空氣容易被氧化，產生氧化皮等雜質；
3.澆鑄系統(tǒng)設計不良；
4.合金液中的熔渣未清除干凈；
5.澆鑄操作不當，帶入夾渣；
6.精煉變質處理后靜置時間不夠。
防止方法：
1.爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低；
2.改進澆鑄系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力，推薦在澆鑄系統(tǒng)中添加鑄造用過濾網；
3.采用適當?shù)娜軇┤ピ?/span>
4.澆注時應盡量平穩(wěn)，并注意擋渣；
5.精煉后澆注前，合金液應當靜置一定時間。
鋁鑄件在生產過程中產生氣孔一種普遍存在的現(xiàn)象，特別是在壓鑄件及粉末冶金制造過程由于氣孔的殘留，晶體收縮等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂紋等，微孔滲漏會給機器設備的使用帶來隱患。
即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍、噴漆及表面處理的電鍍液、酸液等進入鑄件內部導致內部腐蝕，縮短了零件的使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆，電鍍等形成氣泡或凹凸不平。而通過浸滲的鋁鑄件報廢幾乎為零，大大的節(jié)約成本充分利用有限資源，制造出的產品更加符合標準。
