大連鋁鑄件具有一定的力學性能和物理性能，常見的鋁合金材質(zhì)有ADC12、A380、6061等。ADC12鋁合金具有優(yōu)良的流動性和機械性能，被廣泛應用于汽車零部件制造；A380鋁合金具有較好的耐磨性和耐腐蝕性，常用于電氣設(shè)備零件和廚房用具制造；6061鋁合金具有優(yōu)良的強度和硬度，被廣泛應用于航空航天領(lǐng)域。

在汽車工業(yè)中，鋁鑄件被廣泛應用于發(fā)動機、底盤、傳動系統(tǒng)等零部件的制造中。其輕量化和優(yōu)越的性能使汽車的整體性能得到提升，同時還可以減少燃料消耗和減少排放。在航空航天領(lǐng)域，鋁鑄件適用于飛機發(fā)動機零部件、飛行控制系統(tǒng)等，具有重量輕、抗疲勞、抗腐蝕等優(yōu)點。在電子行業(yè)，鋁鑄件被廣泛應用于電源模塊、通訊設(shè)備、電腦外殼等，具有散熱快、導電性好等特點。

大連鋁鑄件工藝流程中的問題有哪些常見的解決方法？

氣孔：氣孔是鋁鑄件中常見的缺陷，主要是由于熔融鋁液中包含的氣體無法完全排除。解決方法包括提高熔化鋁料中的理化性能，精煉鋁液，改變澆注方式等。

縮松：縮松是指鋁鑄件在凝固過程中出現(xiàn)的缺陷，是由于凝固快速引起的內(nèi)部收縮所致。解決方法包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，合理控制澆注溫度、速度和時間等。

表面質(zhì)量不良：表面呈現(xiàn)氣孔、翹曲、氧化等問題，影響外觀和使用。解決方法包括嚴格控制澆注溫度、改進澆注工藝、優(yōu)化后處理工藝等。

尺寸精度不達標：鋁鑄件的尺寸精度要求高，但易受到熱脹冷縮等因素的影響。解決方法包括精細設(shè)計模具、控制鋁液溫度、減少殘余應力等。

鋁鑄件的制造工藝主要包括原料準備、鑄型設(shè)計、熔煉鑄造、清理整形、熱處理和檢驗等環(huán)節(jié)。先是選用高質(zhì)量的鋁合金材料，并根據(jù)零件的形狀和尺寸設(shè)計合理的鑄型。然后將鋁合金熔化成液態(tài)，并通過澆注到鑄型中，待凝固后取出并進行清理整形，后進行熱處理和檢驗，確保鋁鑄件的質(zhì)量達到要求。

鋁鑄件的表面處理包括噴砂、拋丸、陽極氧化、噴涂等工藝，可以提高鋁鑄件的表面光潔度、抗腐蝕性和表面硬度。熱處理是通過加熱和冷卻過程改變鋁鑄件的組織結(jié)構(gòu)和性能，提高其強度和韌性。去除氧化皮是為了保證鋁鑄件的表面質(zhì)量和精度，通常采用化學處理或機械處理的方法。